"追求技術(shù)進(jìn)步、服務(wù)科教興國、支持教育事業(yè)"
SB-TNC640-5AB型五軸數控加工中心虛實(shí)一體訓練機
數控五軸加工實(shí)訓室設備,五軸加工中心實(shí)訓臺
數控五軸加工實(shí)訓室
服務(wù)對象：機械制造及自動(dòng)化、機電一體化技術(shù)、智能機電技術(shù)、智能控制技術(shù)、電氣自動(dòng)化技術(shù)、工業(yè)機器人技術(shù)等專(zhuān)業(yè)學(xué)生及教師。
數控五軸加工實(shí)訓室主要儀器設備及功能：五軸加工中心。能完成機械制造及自動(dòng)化、機電一體化技術(shù)、智能機電技術(shù)、智能控制技術(shù)、電氣自動(dòng)化技術(shù)、工業(yè)機器人技術(shù)等專(zhuān)業(yè)的《數控多軸加工技術(shù)》等相關(guān)實(shí)訓。
數控車(chē)銑1+X實(shí)訓室
數控車(chē)銑1+X實(shí)訓室設備服務(wù)對象：機械制造及自動(dòng)化、機電一體化技術(shù)、智能機電技術(shù)、智能控制技術(shù)、電氣自動(dòng)化技術(shù)、工業(yè)機器人技術(shù)等專(zhuān)業(yè)學(xué)生及教師。
數控車(chē)銑實(shí)訓室主要儀器設備及功能：數控車(chē)床、數控銑床。能完成機械制造及自動(dòng)化、機電一體化技術(shù)、智能機電技術(shù)、智能控制技術(shù)、電氣自動(dòng)化技術(shù)、工業(yè)機器人技術(shù)等專(zhuān)業(yè)的《數控加工工藝及編程（數控機床仿真與操作實(shí)訓）》等相關(guān)實(shí)訓。
智能制造產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓室
智能制造產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓室服務(wù)對象：機械制造及自動(dòng)化、工業(yè)機器人技術(shù)、機電一體化技術(shù)、智能機電技術(shù)、智能控制技術(shù)、電氣自動(dòng)化技術(shù)等專(zhuān)業(yè)學(xué)生及教師。
智能制造產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓室主要儀器設備及功能：數控車(chē)床、數控銑床、工業(yè)機器人等。能完成機械制造及自動(dòng)化、工業(yè)機器人技術(shù)、機電一體化技術(shù)、智能機電技術(shù)、智能控制技術(shù)、電氣自動(dòng)化技術(shù)等專(zhuān)業(yè)的《智能制造技術(shù)綜合應用》相關(guān)實(shí)訓。
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進(jìn)世界先進(jìn)的數控軟件技術(shù)，研發(fā)本系列數控機床虛實(shí)一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數控系統可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關(guān)軟件具有"軟件著(zhù)作權、歐盟認證"等知識產(chǎn)權。
該設備支持多種數控面板，除了用于數控加工培訓外，用戶(hù)還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統，即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓，也可完成計算機操作系統、計算機編程語(yǔ)言、辦公自動(dòng)化、數據庫、多媒體等軟件知識和技能培訓。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
五軸五聯(lián)動(dòng)數控加工中心是目前市場(chǎng)上高端、加工程序復雜的數控機床，編程師和操作工也是要求非常專(zhuān)業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數控機床，機床成本高、維護難、維修費用高等實(shí)際問(wèn)題造成學(xué)校不能大量采購而導致學(xué)生無(wú)法正常訓練。
目前專(zhuān)業(yè)老師只能在教室里通過(guò)教材講解，學(xué)生在學(xué)習過(guò)程中沒(méi)有真實(shí)機床的認知和體驗，若直接帶學(xué)生上真機床訓練，學(xué)生會(huì )產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數低、教學(xué)成本高等實(shí)際因素。
為了解決以上因素我公司開(kāi)發(fā)了最新一代一機多用的五軸數控加工中心虛實(shí)一體訓練機，該設備由軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試系統的功能，可以實(shí)現AC軸和BC軸互換的五軸數控加工中心的仿真操作，可手動(dòng)編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數控系統界面與真實(shí)的數控系統相同，配備真實(shí)的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習過(guò)程中能體會(huì )到真實(shí)數控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實(shí)機床打好基礎而特別設計。設備主體硬件由四個(gè)部份組成。
1、五軸數控加工中心虛實(shí)一體訓練機柜體采用立式結構符合真實(shí)的數控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個(gè)萬(wàn)向滑輪并配置剎車(chē)裝置，方便移動(dòng)和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實(shí)機床完全相同的機械結構，它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動(dòng)加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫(huà)面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時(shí)配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實(shí)機床的體驗；
3、數控系統由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數、對刀等操作可直接用手指輕輕點(diǎn)擊屏幕相應的功能鍵，有真實(shí)數控系統一致的操作體驗；
4、數控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學(xué)生在學(xué)習時(shí)有操作真實(shí)機床的體驗。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數（海德漢系列――雙系統）
3.1：模擬數控系統 ：Heidenhain TNC640－AC/BC（5軸專(zhuān)業(yè)版加工中心）；
1、操作功能面板：功能依照實(shí)際Heidenhain TNC640控制器的功能鍵完整仿真設計；
(1) [AUTO]加工操作: 顯示絕對坐標與加工狀態(tài)、區塊掃描、Q INFO；
(2) [MDI]加工操作: 顯示絕對坐標與加工狀態(tài)、引導式程序輸入；
(3) [EDIT]程序編輯: 選擇單節、切割單節、插入單節、復制單節、尋找、引導式程序輸入；
(4) [TOOL TABLE]刀具表: 刀具數據設定與刀具補正；
(5) [DATUM MANAGEMEMT]工件坐標系: 工件坐標系設定與變更；
(6) [PGM]程序管理: 選擇、復制、上次檔案、刪除、更名、新增；
(7) [ERR]異警: 報警列表、報警記錄；
3.2：工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能選擇
(1) [AUTO] 自動(dòng)模式 - 程序自動(dòng)執行；單步模式 - 程序單步執行；
(2) [MDI] 指令輸入模式 - 參數設定與臨時(shí)輸入程序用；
(3) [MANUAL] 手輪模式 - 使用手輪移動(dòng)；快速移動(dòng)模式 - 使用軸向鍵快速移動(dòng)；
(4) [EDIT] 程序編輯模式 - 編輯修改程序內容；
2、進(jìn)給速度調整旋鈕
(1) 進(jìn)給速度調整旋鈕；
(2) 啟動(dòng)[CYCLESTART]、暫停[HOLD]；
(3)主軸正轉、主軸反轉、主軸停止；
(4) 程序保護鎖、緊急停止鈕、冷卻液、安全門(mén)開(kāi)/關(guān)；
(5)按鍵式軸向按鈕：[X+]、[X-]、[Y+]、[Y-]、[Z+]、[Z-]、[IV+]、[IV-]、[V+]、[V-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕；
(6)手輪、手輪速率鈕、手輪軸向鈕；
3.3：加工中心模擬功能（2種）
3.3.1：立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（A/C軸）
1、3D實(shí)體建構，立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（X、Y、Z、A、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動(dòng)門(mén)、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動(dòng)換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉盤(pán)、碰撞偵測；
5、仿真速度調整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內，幫助學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
6、工件尺寸測量功能: 長(cháng)度、寬度、高度、直線(xiàn)、角度、圓��；
7、快速恢復出廠(chǎng)值功能；
8、CNC程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 650mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動(dòng): X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm；
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉臺(A軸+C軸)
13、依真實(shí)機床操作控制面盤(pán)，動(dòng)態(tài)互動(dòng)操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長(cháng)方體工件最大尺寸: 長(cháng)×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長(cháng)度×伸長(cháng)量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長(cháng)度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.3.2：立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（B/C軸）
1、3D實(shí)體建構，立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（X、Y、Z、B、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動(dòng)門(mén)、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動(dòng)換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉盤(pán)、碰撞偵測；
5、仿真速度調整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內，幫助學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
6、工件尺寸測量功能: 長(cháng)度、寬度、高度、直線(xiàn)、角度、圓��；
7、快速恢復出廠(chǎng)值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 750mm、Y 軸 750mm 、Z 軸 650mm；
10、快速移動(dòng): X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm；
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉臺(B軸+C軸)
13、依真實(shí)機床操作控制面盤(pán)，動(dòng)態(tài)互動(dòng)操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長(cháng)方體工件最大尺寸: 長(cháng)×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長(cháng)度×伸長(cháng)量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長(cháng)度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.4：程序指令（五軸五聯(lián)動(dòng)加工中心支持刀尖跟隨功能）
1、G代碼機能（X、Y、Z、A/B、C軸）
1.1、海德漢程序G代碼
(1) 運動(dòng)指令: L C CR CT；
(2) 暫停時(shí)間指令: CYCL DEF 9；
(3) 平面選擇指令: TOOL CALL X/Y/Z；
(4) 刀具呼叫與定義指令: TOOL CALL,TOOL DEF；
(5) 刀具半徑補償指令: R0 RR RL R+ R-；
(6) 工件尺寸，英制/公制: INCH/MM；
(7) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: IX_ IY_ IZ_... ；
(8) 支援鉆孔循環(huán): CYCL DEF 200、CYCL DEF 203、CYCL DEF 205、CYCL DEF 240、CYCL DEF 241；
(9) 支援攻牙循環(huán): CYCL DEF 206、CYCL DEF 207、CYCL DEF 209；
(10) 支援鉸孔搪孔循環(huán): CYCL DEF 201、CYCL DEF 202、CYCL DEF 204、CYCL DEF 208；
(11) 工件原點(diǎn)偏移 CYCL DEF 7；
(12) 工件原點(diǎn)設定 CYCL DEF 247；
(13) 極坐標運動(dòng)指令:LP CP CR CTP；
(14) 支持 G01 軸向直角之自動(dòng)倒 C 角與倒 R 角；
(15) 傾斜面加工: AXIAL、EULER、POINT、PROJECT、REL.SPA.、RESET、SPATIAL、VECTOR；
(16) 支持口袋銑削指令 CYCL DEF 251、CYCL DEF 252、CYCL DEF 253、CYCL DEF 254；
(17) TCPM: M128；
1.2、ISO code程序G代碼
(18) 運動(dòng)指令: G00、G01、G02、G03、G05、G06、G07；
(19) 極坐標運動(dòng)指令:G10、G11、G12、G15、G16；
(20) 暫停時(shí)間指令: G04；
(21) 平面選擇指令: G17、G18、G19；
(22) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42；
(23) 刀具呼叫與定義指令: T；
(24) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；
(25) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: G90、G91；
(26) 支持 G01 自動(dòng)倒 C 角(G24)、倒 R 角(G25)指令功能；
(27) 工件坐標系: G53、G54、G247；
(28) 支援鉆孔循環(huán): G200、G203、G205、G240、G241；
(29) 支援攻牙循環(huán): G206、G207、G209；
(30) 支援鉸孔搪孔循環(huán): G201、G202、G204、G208；
(31) 支持口袋銑削指令 G251、G252、G253、G254；
(32) 傾斜面加工: AXIAL、EULER、POINT、PROJECT、REL.SPA.、RESET、 SPATIAL、VECTOR；
(33) TCPM: M128；
(34) 點(diǎn)加工排列循環(huán): G220、G221；
(35) 特殊循環(huán)指令: G04、G62；
1.3、MACRO 宏程序機能
(1) 條件判斷- EQ 等于；
(2) 分歧控制- 條件分歧 IF [條件式] GOTO n；
2、M代碼輔助機能：
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、(M02)程序結束、(M03)主軸正轉、(M04)主軸反轉、
(M05)主軸停止、(M06)自動(dòng)換刀、(M08)冷卻液開(kāi)啟、(M09)冷卻液關(guān)閉、
(M13)主軸正轉并開(kāi)啟冷卻液、(M14)主軸逆轉并開(kāi)啟冷卻液、(M30) 程序結束并返回程序開(kāi)頭；
(M91)在定位單節之內坐標系參照到機器工件原點(diǎn)；
(M92)在定位單節之內坐標系參照到機械?考位置；
(M99)單節式循環(huán)過(guò)程調用；
(M116)角?軸向的進(jìn)給速?，單位是 mm/min；
(M117)角?軸向的進(jìn)給速?，單位是 deg/min；
(M126)在旋轉軸上，以最短路徑移動(dòng)；
(M127)指?與實(shí)際位置之間的差值移動(dòng)；
（M128）TCPM
(M136)每轉進(jìn)給速F，單位是 mm/rev；
(M137)每分進(jìn)給速F，單位是 mm/ min；
SB-840D/TNC640-5AB型五軸數控加工中心虛實(shí)一體訓練機
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進(jìn)世界先進(jìn)的數控軟件技術(shù)，研發(fā)本系列數控機床虛實(shí)一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數控系統可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關(guān)軟件具有"軟件著(zhù)作權、歐盟認證"等知識產(chǎn)權。
該設備支持多種數控面板，除了用于數控加工培訓外，用戶(hù)還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統，即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓，也可完成計算機操作系統、計算機編程語(yǔ)言、辦公自動(dòng)化、數據庫、多媒體等軟件知識和技能培訓。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
五軸五聯(lián)動(dòng)數控加工中心是目前市場(chǎng)上高端、加工程序復雜的數控機床，編程師和操作工也是要求非常專(zhuān)業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數控機床，機床成本高、維護難、維修費用高等實(shí)際問(wèn)題造成學(xué)校不能大量采購而導致學(xué)生無(wú)法正常訓練。
目前專(zhuān)業(yè)老師只能在教室里通過(guò)教材講解，學(xué)生在學(xué)習過(guò)程中沒(méi)有真實(shí)機床的認知和體驗，若直接帶學(xué)生上真機床訓練，學(xué)生會(huì )產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數低、教學(xué)成本高等實(shí)際因素。
為了解決以上因素我公司開(kāi)發(fā)了最新一代一機多用的五軸數控加工中心虛實(shí)一體訓練機，該設備由軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試系統的功能，可以實(shí)現AC軸和BC軸互換的五軸數控加工中心的仿真操作，可手動(dòng)編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數控系統界面與真實(shí)的數控系統相同，配備真實(shí)的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習過(guò)程中能體會(huì )到真實(shí)數控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實(shí)機床打好基礎而特別設計。設備主體硬件由四個(gè)部份組成。
1、五軸數控加工中心虛實(shí)一體訓練機柜體采用立式結構符合真實(shí)的數控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個(gè)萬(wàn)向滑輪并配置剎車(chē)裝置，方便移動(dòng)和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實(shí)機床完全相同的機械結構，它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動(dòng)加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫(huà)面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時(shí)配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實(shí)機床的體驗；
3、數控系統由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數、對刀等操作可直接用手指輕輕點(diǎn)擊屏幕相應的功能鍵，有真實(shí)數控系統一致的操作體驗；
4、數控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學(xué)生在學(xué)習時(shí)有操作真實(shí)機床的體驗。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數（西門(mén)子＋海德漢系列）
3.1：模擬數控系統 （3+2共5種系統）
3.1.1、西門(mén)子系統（3系統）
1.1、CNC控制器：模擬SINUMERIK 840D－AC/BC（5軸專(zhuān)業(yè)版加工中心）和三軸加工中心；
1、操作功能面板：功能依照實(shí)際SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整仿真設計；
(1) [Machine]加工操作: 顯示機器坐標、絕對坐標與加工狀態(tài)；
(a) (AUTO) 覆蓋、過(guò)程控制、程序段搜索、設置功能；
(b) (MDA) 加載MDA、保存 MDA、過(guò)程控制、設置功能
(c) (JOG) TSM、設置零偏、定位、端面銑削、擺動(dòng)功能、設置功能、公英制檢視切換；
測量工件：校準探頭、沿邊、2 個(gè)沿邊的間距、圓形凸臺；
測量刀具：手動(dòng)長(cháng)度、手動(dòng)半徑、校準固定點(diǎn)；
(2) [PROGRAM]程序編輯:
(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復制、粘貼、剪下、重新編號、設置、關(guān)閉；
(b) 循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、 鏜孔、攻絲、螺紋銑削、位置、重復位置；
(c) 循環(huán)指令編輯(銑削): 平面銑削：型腔（矩形腔、圓形腔）、凸臺（矩形凸臺、圓形凸臺、多邊形凸臺）、槽（縱向槽、圓弧槽、敞開(kāi)槽、長(cháng)孔）、螺紋銑削；
(d) 循環(huán)指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調用、路徑輪廓、 鉆中心孔、預鉆孔、型腔、型腔剩余材料、凸臺、凸臺余料；
(e) 循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、設置、回轉平面(cycle800)、銑刀定位、高速設定、轉換、子程序；
(f)直線(xiàn)圓�。旱毒�、直線(xiàn)、圓心、圓弧半徑、螺線(xiàn)、極坐標、加工功能；
2、[OFFSET]刀具補正:
(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設置、測量刀具、刀沿、缷載、選擇刀庫、分類(lèi)；
(b)刀具磨耗補正(Wear) : 分類(lèi)；
(c)坐標系補正 G54-G57 : 零偏設置、有效、概覽、基準、詳細資料；
(d)工作區限制；
3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執行、新建、打開(kāi)、選中、復制、黏貼、剪下、搜索、 屬性、刪除；
4、CNC程序匯入導出功能：本地硬盤(pán)、U盤(pán)；
5、[ALARM]異常報警: 報警列表、報警記錄；
6、程序零點(diǎn)位置圖標：依刀具補正值動(dòng)態(tài)顯示；
7、整體操作環(huán)境：儲存與匯入功能，完整儲存操作設定之狀態(tài)，可匯入還原當時(shí)的狀態(tài)，方便檢視設定數據，作為評量與修正之參考；
8、工件材料: 儲存與加載功能 (文件格式: STL)；
9、刀具設定: 新增、修改、刪除、刀具數據匯入導出；
10、刀庫裝設: 匯入與匯出、常用刀庫；
11、仿真速度：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX； 可將仿真速度限制
在500%內，幫助學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
12、工件設定: 工件顏色、墊塊高度、虎鉗尺寸；
13、工件尺寸測量：角度量測(絕對角度、兩面角度)、圓弧量測(三點(diǎn)圓)；
14、機器生產(chǎn)狀態(tài)：支持機器生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監控管理系統；
15：主軸轉速與進(jìn)給速度偵測功能:
(1)主軸正確旋轉，主軸轉速在規定范圍內。
(2)進(jìn)給速度在規定范圍內。
16：刀具與材料碰撞偵測功能:
(1)主軸未旋轉或旋轉方向錯誤，刀具與材料接觸，視為碰撞。
(2)刀具之非切刃部位與材料接觸，視為碰撞。
(3)切削進(jìn)給速度太快，超過(guò)允許范圍，視為碰撞。
17：碰撞偵測功能: 刀具與材料、虎鉗、轉盤(pán)、碰撞偵測；
主軸與材料、虎鉗、轉盤(pán)，碰撞偵測；
1.2：工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能
(1) AUTO 自動(dòng)執行模式 - 程序自動(dòng)執行；
(2) MDA 指令輸入模式 - 參數設定與臨時(shí)輸入程序時(shí)使用；
(3) JOG 切削進(jìn)給模式 - 使用軸向鍵切削進(jìn)給；
(4) RAPID 快速移動(dòng)模式 - 使用軸向鍵快速移動(dòng)；
2、進(jìn)給速度調整旋鈕
(1)啟動(dòng)[CYCLESTSRT]、暫停[CYCLESTOP]、單節[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；
(2)主軸正轉、主軸停止、主軸反轉；
(3)程序保護鎖、急停、刀庫旋轉按鈕、冷卻液、安全門(mén)開(kāi)/關(guān)；
(4)按鍵式軸向按鈕：[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、負[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復歸[REF.POINT]；
(5)手輪按鈕[MPG]、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕；
1.3：加工中心模擬功能（3種）
1.3.1：立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（A/C軸）
1、3D實(shí)體建構，立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（X、Y、Z、A、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動(dòng)門(mén)、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動(dòng)換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉盤(pán)、碰撞偵測；
5、仿真速度調整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內，幫助學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
6、工件尺寸測量功能: 長(cháng)度、寬度、高度、直線(xiàn)、角度、圓��；
7、快速恢復出廠(chǎng)值功能；
8、CNC程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 650mm、Y 軸 650mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動(dòng): X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm；
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉臺(A軸+C軸)
13、依真實(shí)機床操作控制面盤(pán)，動(dòng)態(tài)互動(dòng)操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長(cháng)方體工件最大尺寸: 長(cháng)×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長(cháng)度×伸長(cháng)量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長(cháng)度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
1.3.2：立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（B/C軸）
1、3D實(shí)體建構，立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（X、Y、Z、B、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動(dòng)門(mén)、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動(dòng)換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉盤(pán)、碰撞偵測；
5、仿真速度調整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內，幫助學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
6、工件尺寸測量功能: 長(cháng)度、寬度、高度、直線(xiàn)、角度、圓��；
7、快速恢復出廠(chǎng)值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 670mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動(dòng): X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm；
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉臺(B軸+C軸)
13、依真實(shí)機床操作控制面盤(pán)，動(dòng)態(tài)互動(dòng)操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長(cháng)方體工件最大尺寸: 長(cháng)×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長(cháng)度×伸長(cháng)量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長(cháng)度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
1.3.3：立式三軸銑削加工中心
1、3D實(shí)體建構，立式銑削加工中心（X、Y、Z軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動(dòng)門(mén)、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動(dòng)換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉盤(pán)、碰撞偵測；
5、仿真速度調整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將仿真速度限制在500%內，幫助學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
6、工件尺寸測量功能: 長(cháng)度、寬度、高度、直線(xiàn)、角度、圓��；
7、快速恢復出廠(chǎng)值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 830mm、Y 軸 510mm、Z 軸 590mm；
10、快速移動(dòng): X軸 18m/min、Y軸 18m/min、Z軸18m/min；
11、切削進(jìn)給最高速度: X軸 6m/min、Y軸 6m/min、Z軸6m/min；
12、依真實(shí)機床操作控制面盤(pán)，動(dòng)態(tài)互動(dòng)操作仿真整部 CNC 機器；
13、工件設定：
(1) 長(cháng)方體工件最大尺寸: 長(cháng)×寬×高＝500×310×300mm；
(2) 工件位置：居中可調；
14、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
15、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
16、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
17、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
18、自由操作視角: 平移、旋轉、縮放；
19、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長(cháng)度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
1.3.4：程序指令（加工中心）
1、G代碼機能（X、Y、Z、A/B、C軸）（五軸五聯(lián)動(dòng)支持刀尖跟隨功能）；
(1) 運動(dòng)指令: G00、G01、G02、G03；
(2) 暫停時(shí)間指令: G04；
(3) 平面選擇指令: G17、G18、G19；
(4) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42、G43；
(5) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；
(6) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: G90、G91；
(7) 逼近參考點(diǎn): G74、逼近固定點(diǎn): G75；
(8) 進(jìn)給速率指令: G94、G95、G96、G97；
(9) 工件坐標系: SUPA、G53 G54、G55、G56、G57；
(10)支持鉆孔攻牙循環(huán): CYCLE81-CYCLE89；
(11)支持 G01 自動(dòng)倒 C 角(CHF)、自動(dòng)倒R角(RND)；
(12)支持 SWIVEL CYCLE800；
(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能；
(14)支持 G291 ISO 指令格式；
(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟隨功能；
(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802；
(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE；
(18)支持MACRO 宏程序機能：
程序變量：局部變量；
演算指令： 加+、 減-、乘×、除/、SIN、 COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值；
條件判斷：EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于；
分歧控制：無(wú)條件分歧 GOTO n；條件分歧IF [條件式] GOTO n；重復執行WHILE [條件式]；
2、M代碼輔助機能：
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、 (M02)程序結束、(M03)主軸正轉、 (M04)主軸反轉、
(M05)主軸停止、(M06) 加工中心換刀、(M08)冷卻液開(kāi)、(M09)冷卻液關(guān)閉、(M98)調用子程序、(M99)子程序結束、 (M30)程序結束并返回程序開(kāi)頭；
3.1.2、海德漢系統（雙系統）
2.1、CNC控制器：模擬Heidenhain TNC640－AC/BC(5軸專(zhuān)業(yè)版加工中心)；
1、操作功能面板：功能依照實(shí)際Heidenhain TNC640控制器的功能鍵完整仿真設計；
(1) [AUTO]加工操作: 顯示絕對坐標與加工狀態(tài)、區塊掃描、Q INFO；
(2) [MDI]加工操作: 顯示絕對坐標與加工狀態(tài)、引導式程序輸入；
(3) [EDIT]程序編輯: 選擇單節、切割單節、插入單節、復制單節、尋找、引導式程序輸入；
(4) [TOOL TABLE]刀具表: 刀具數據設定與刀具補正；
(5) [DATUM MANAGEMEMT]工件坐標系: 工件坐標系設定與變更；
(6) [PGM]程序管理: 選擇、復制、上次檔案、刪除、更名、新增；
(7) [ERR]異警: 報警列表、報警記錄；
2.2：工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能選擇
(1) [AUTO] 自動(dòng)模式 - 程序自動(dòng)執行；
單步模式 - 程序單步執行；
(2) [MDI] 指令輸入模式 - 參數設定與臨時(shí)輸入程序用；
(3) [MANUAL] 手輪模式 - 使用手輪移動(dòng)；
快速移動(dòng)模式 - 使用軸向鍵快速移動(dòng)；
(4) [EDIT] 程序編輯模式 - 編輯修改程序內容；
2、進(jìn)給速度調整旋鈕
(1) 進(jìn)給速度調整旋鈕；
(2) 啟動(dòng)[CYCLESTART]、暫停[HOLD]；
(3)主軸正轉、主軸反轉、主軸停止；
(4) 程序保護鎖、緊急停止鈕、冷卻液、安全門(mén)開(kāi)/關(guān)；
(5)按鍵式軸向按鈕：[X+]、[X-]、[Y+]、[Y-]、[Z+]、[Z-]、[IV+]、[IV-]、[V+]、[V-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕；
(6)手輪、手輪速率鈕、手輪軸向鈕；
2.3：加工中心模擬功能（2種）
2.3.1：立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（A/C軸）
1、3D實(shí)體建構，立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（X、Y、Z、A、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動(dòng)門(mén)、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動(dòng)換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉盤(pán)、碰撞偵測；
5、仿真速度調整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內，幫助學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
6、工件尺寸測量功能: 長(cháng)度、寬度、高度、直線(xiàn)、角度、圓��；
7、快速恢復出廠(chǎng)值功能；
8、CNC程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 650mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動(dòng): X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm；
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉臺(A軸+C軸)
13、依真實(shí)機床操作控制面盤(pán)，動(dòng)態(tài)互動(dòng)操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長(cháng)方體工件最大尺寸: 長(cháng)×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長(cháng)度×伸長(cháng)量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長(cháng)度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
2.3.2：立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（B/C軸）
1、3D實(shí)體建構，立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（X、Y、Z、B、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動(dòng)門(mén)、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動(dòng)換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉盤(pán)、碰撞偵測；
5、仿真速度調整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內，幫助學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
6、工件尺寸測量功能: 長(cháng)度、寬度、高度、直線(xiàn)、角度、圓��；
7、快速恢復出廠(chǎng)值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 750mm、Y 軸 750mm 、Z 軸 650mm；
10、快速移動(dòng): X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm；
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉臺(B軸+C軸)
13、依真實(shí)機床操作控制面盤(pán)，動(dòng)態(tài)互動(dòng)操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長(cháng)方體工件最大尺寸: 長(cháng)×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長(cháng)度×伸長(cháng)量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長(cháng)度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
2. 4：程序指令（五軸五聯(lián)動(dòng)加工中心支持刀尖跟隨功能）
1、G代碼機能（X、Y、Z、A/B、C軸）
1.1、海德漢程序G代碼
(1) 運動(dòng)指令: L C CR CT；
(2) 暫停時(shí)間指令: CYCL DEF 9；
(3) 平面選擇指令: TOOL CALL X/Y/Z；
(4) 刀具呼叫與定義指令: TOOL CALL,TOOL DEF；
(5) 刀具半徑補償指令: R0 RR RL R+ R-；
(6) 工件尺寸，英制/公制: INCH/MM；
(7) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: IX_ IY_ IZ_... ；
(8) 支援鉆孔循環(huán): CYCL DEF 200、CYCL DEF 203、CYCL DEF 205、CYCL DEF 240、CYCL DEF 241；
(9) 支援攻牙循環(huán): CYCL DEF 206、CYCL DEF 207、CYCL DEF 209；
(10) 支援鉸孔搪孔循環(huán): CYCL DEF 201、CYCL DEF 202、CYCL DEF 204、CYCL DEF 208；
(11) 工件原點(diǎn)偏移 CYCL DEF 7；
(12) 工件原點(diǎn)設定 CYCL DEF 247；
(13) 極坐標運動(dòng)指令:LP CP CR CTP；
(14) 支持 G01 軸向直角之自動(dòng)倒 C 角與倒 R 角；
(15) 傾斜面加工: AXIAL、EULER、POINT、PROJECT、REL.SPA.、RESET、SPATIAL、VECTOR；
(16) 支持口袋銑削指令 CYCL DEF 251、CYCL DEF 252、CYCL DEF 253、CYCL DEF 254；
(17) TCPM: M128；
1.2、ISO code程序G代碼
(18) 運動(dòng)指令: G00、G01、G02、G03、G05、G06、G07；
(19) 極坐標運動(dòng)指令:G10、G11、G12、G15、G16；
(20) 暫停時(shí)間指令: G04；
(21) 平面選擇指令: G17、G18、G19；
(22) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42；
(23) 刀具呼叫與定義指令: T；
(24) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；
(25) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: G90、G91；
(26) 支持 G01 自動(dòng)倒 C 角(G24)、倒 R 角(G25)指令功能；
(27) 工件坐標系: G53、G54、G247；
(28) 支援鉆孔循環(huán): G200、G203、G205、G240、G241；
(29) 支援攻牙循環(huán): G206、G207、G209；
(30) 支援鉸孔搪孔循環(huán): G201、G202、G204、G208；
(31) 支持口袋銑削指令 G251、G252、G253、G254；
(32) 傾斜面加工: AXIAL、EULER、POINT、PROJECT、REL.SPA.、RESET、 SPATIAL、VECTOR；
(33) TCPM: M128；
(34) 點(diǎn)加工排列循環(huán): G220、G221；
(35) 特殊循環(huán)指令: G04、G62；
1.3、MACRO 宏程序機能
(1) 條件判斷- EQ 等于；
(2) 分歧控制- 條件分歧 IF [條件式] GOTO n；
2、M代碼輔助機能：
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、(M02)程序結束、(M03)主軸正轉、(M04)主軸反轉、
(M05)主軸停止、(M06)自動(dòng)換刀、(M08)冷卻液開(kāi)啟、(M09)冷卻液關(guān)閉、
(M13)主軸正轉并開(kāi)啟冷卻液、(M14)主軸逆轉并開(kāi)啟冷卻液、(M30) 程序結束并返回程序開(kāi)頭；
(M91)在定位單節之內坐標系參照到機器工件原點(diǎn)；
(M92)在定位單節之內坐標系參照到機械?考位置；
(M99)單節式循環(huán)過(guò)程調用；
(M116)角?軸向的進(jìn)給速，單位是 mm/min；
(M117)角?軸向的進(jìn)給速，單位是 deg/min；
(M126)在旋轉軸上，以最短路徑移動(dòng)；
(M127)指?與實(shí)際位置之間的差值移動(dòng)；
（M128）TCPM
(M136)每轉進(jìn)給速 F，單位是 mm/rev；
(M137)每分進(jìn)給速F，單位是 mm/ min；
SB-840D-5AB型五軸數控加工中心虛實(shí)一體訓練機
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進(jìn)世界先進(jìn)的數控軟件技術(shù)，研發(fā)本系列數控機床虛實(shí)一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數控系統可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關(guān)軟件具有"軟件著(zhù)作權、歐盟認證"等知識產(chǎn)權。
該設備支持多種數控面板，除了用于數控加工培訓外，用戶(hù)還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統，即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓，也可完成計算機操作系統、計算機編程語(yǔ)言、辦公自動(dòng)化、數據庫、多媒體等軟件知識和技能培訓。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
五軸五聯(lián)動(dòng)數控加工中心是目前市場(chǎng)上高端、加工程序復雜的數控機床，編程師和操作工也是要求非常專(zhuān)業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數控機床，機床成本高、維護難、維修費用高等實(shí)際問(wèn)題造成學(xué)校不能大量采購而導致學(xué)生無(wú)法正常訓練。
目前專(zhuān)業(yè)老師只能在教室里通過(guò)教材講解，學(xué)生在學(xué)習過(guò)程中沒(méi)有真實(shí)機床的認知和體驗，若直接帶學(xué)生上真機床訓練，學(xué)生會(huì )產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數低、教學(xué)成本高等實(shí)際因素。
為了解決以上因素我公司開(kāi)發(fā)了最新一代一機多用的五軸數控加工中心虛實(shí)一體訓練機，該設備由軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試系統的功能，可以實(shí)現AC軸和BC軸互換的五軸數控加工中心的仿真操作，可手動(dòng)編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數控系統界面與真實(shí)的數控系統相同，配備真實(shí)的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習過(guò)程中能體會(huì )到真實(shí)數控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實(shí)機床打好基礎而特別設計。
設備主體硬件由四個(gè)部份組成。
1、五軸數控加工中心虛實(shí)一體訓練機柜體采用立式結構符合真實(shí)的數控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個(gè)萬(wàn)向滑輪并配置剎車(chē)裝置，方便移動(dòng)和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實(shí)機床完全相同的機械結構，它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動(dòng)加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫(huà)面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時(shí)配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實(shí)機床的體驗；
3、數控系統由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數、對刀等操作可直接用手指輕輕點(diǎn)擊屏幕相應的功能鍵，有真實(shí)數控系統一致的操作體驗；
4、數控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學(xué)生在學(xué)習時(shí)有操作真實(shí)機床的體驗。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數（西門(mén)子系列――3系統）
3.1：模擬數控系統： SINUMERIK 840D－AC/BC（5軸專(zhuān)業(yè)版加工中心）和三軸加工中心；
1、操作功能面板：功能依照實(shí)際SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整仿真設計；
(1) [Machine]加工操作: 顯示機器坐標、絕對坐標與加工狀態(tài)；
(a) (AUTO) 覆蓋、過(guò)程控制、程序段搜索、設置功能；
(b) (MDA) 加載MDA、保存 MDA、過(guò)程控制、設置功能
(c) (JOG) TSM、設置零偏、定位、端面銑削、擺動(dòng)功能、設置功能、公英制檢視切換；
測量工件：校準探頭、沿邊、2 個(gè)沿邊的間距、圓形凸臺；
測量刀具：手動(dòng)長(cháng)度、手動(dòng)半徑、校準固定點(diǎn)；
(2) [PROGRAM]程序編輯:
(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復制、粘貼、剪下、重新編號、設置、關(guān)閉；
(b) 循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、 鏜孔、攻絲、螺紋銑削、位置、重復位置；
(c) 循環(huán)指令編輯(銑削): 平面銑削：型腔（矩形腔、圓形腔）、凸臺（矩形凸臺、圓形凸臺、多邊形凸臺）、槽（縱向槽、圓弧槽、敞開(kāi)槽、長(cháng)孔）、螺紋銑削；
(d) 循環(huán)指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調用、路徑輪廓、 鉆中心孔、預鉆孔、型腔、型腔剩余材料、凸臺、凸臺余料；
(e) 循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、設置、回轉平面(cycle800)、銑刀定位、高速設定、轉換、子程序；
(f)直線(xiàn)圓�。旱毒�、直線(xiàn)、圓心、圓弧半徑、螺線(xiàn)、極坐標、加工功能；
2、[OFFSET]刀具補正:
(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設置、測量刀具、刀沿、缷載、選擇刀庫、分類(lèi)；
(b)刀具磨耗補正(Wear) : 分類(lèi)；
(c)坐標系補正 G54-G57 : 零偏設置、有效、概覽、基準、詳細資料；
(d)工作區限制；
3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執行、新建、打開(kāi)、選中、復制、黏貼、剪下、搜索、 屬性、刪除；
4、CNC程序匯入導出功能：本地硬盤(pán)、U盤(pán)；
5、[ALARM]異常報警: 報警列表、報警記錄；
6、程序零點(diǎn)位置圖標：依刀具補正值動(dòng)態(tài)顯示；
7、整體操作環(huán)境：儲存與匯入功能，完整儲存操作設定之狀態(tài)，可匯入還原當時(shí)的狀態(tài)，方便檢視設定數據，作為評量與修正之參考；
8、工件材料: 儲存與加載功能 (文件格式: STL)；
9、刀具設定: 新增、修改、刪除、刀具數據匯入導出；
10、刀庫裝設: 匯入與匯出、常用刀庫；
11、仿真速度：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX； 可將仿真速度限制
在500%內，幫助學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
12、工件設定: 工件顏色、墊塊高度、虎鉗尺寸；
13、工件尺寸測量：角度量測(絕對角度、兩面角度)、圓弧量測(三點(diǎn)圓)；
14、機器生產(chǎn)狀態(tài)：支持機器生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監控管理系統；
15：主軸轉速與進(jìn)給速度偵測功能:
(1)主軸正確旋轉，主軸轉速在規定范圍內。
(2)進(jìn)給速度在規定范圍內。
16：刀具與材料碰撞偵測功能:
(1)主軸未旋轉或旋轉方向錯誤，刀具與材料接觸，視為碰撞。
(2)刀具之非切刃部位與材料接觸，視為碰撞。
(3)切削進(jìn)給速度太快，超過(guò)允許范圍，視為碰撞。
17：碰撞偵測功能: 刀具與材料、虎鉗、轉盤(pán)、碰撞偵測；主軸與材料、虎鉗、轉盤(pán)，碰撞偵測；
3.2：工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能
(1) AUTO 自動(dòng)執行模式 - 程序自動(dòng)執行；
(2) MDA 指令輸入模式 - 參數設定與臨時(shí)輸入程序時(shí)使用；
(3) JOG 切削進(jìn)給模式 - 使用軸向鍵切削進(jìn)給；
(4) RAPID 快速移動(dòng)模式 - 使用軸向鍵快速移動(dòng)；
2、進(jìn)給速度調整旋鈕
(1)啟動(dòng)[CYCLESTSRT]、暫停[CYCLESTOP]、單節[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；
(2)主軸正轉、主軸停止、主軸反轉；
(3)程序保護鎖、急停、刀庫旋轉按鈕、冷卻液、安全門(mén)開(kāi)/關(guān)；
(4)按鍵式軸向按鈕：[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、負[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復歸[REF.POINT]；
(5)手輪按鈕[MPG]、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕；
3.3：加工中心模擬功能（3種）
3.3.1：立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（A/C軸）
1、3D實(shí)體建構，立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（X、Y、Z、A、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動(dòng)門(mén)、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動(dòng)換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉盤(pán)、碰撞偵測；
5、仿真速度調整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內，幫助學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
6、工件尺寸測量功能: 長(cháng)度、寬度、高度、直線(xiàn)、角度、圓��；
7、快速恢復出廠(chǎng)值功能；
8、CNC程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 650mm、Y 軸 650mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動(dòng): X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm；
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉臺(A軸+C軸)
13、依真實(shí)機床操作控制面盤(pán)，動(dòng)態(tài)互動(dòng)操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長(cháng)方體工件最大尺寸: 長(cháng)×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長(cháng)度×伸長(cháng)量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長(cháng)度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.3.2：立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（B/C軸）
1、3D實(shí)體建構，立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（X、Y、Z、B、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動(dòng)門(mén)、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動(dòng)換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉盤(pán)、碰撞偵測；
5、仿真速度調整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內，幫助學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
6、工件尺寸測量功能: 長(cháng)度、寬度、高度、直線(xiàn)、角度、圓��；
7、快速恢復出廠(chǎng)值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 670mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動(dòng): X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm；
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉臺(B軸+C軸)
13、依真實(shí)機床操作控制面盤(pán)，動(dòng)態(tài)互動(dòng)操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長(cháng)方體工件最大尺寸: 長(cháng)×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長(cháng)度×伸長(cháng)量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長(cháng)度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.3.3：立式三軸銑削加工中心
1、3D實(shí)體建構，立式銑削加工中心（X、Y、Z軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動(dòng)門(mén)、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動(dòng)換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉盤(pán)、碰撞偵測；
5、仿真速度調整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將仿真速度限制在500%內，幫助學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
6、工件尺寸測量功能: 長(cháng)度、寬度、高度、直線(xiàn)、角度、圓��；
7、快速恢復出廠(chǎng)值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 830mm、Y 軸 510mm、Z 軸 590mm；
10、快速移動(dòng): X軸 18m/min、Y軸 18m/min、Z軸18m/min；
11、切削進(jìn)給最高速度: X軸 6m/min、Y軸 6m/min、Z軸6m/min；
12、依真實(shí)機床操作控制面盤(pán)，動(dòng)態(tài)互動(dòng)操作仿真整部 CNC 機器；
13、工件設定：
(1) 長(cháng)方體工件最大尺寸: 長(cháng)×寬×高＝500×310×300mm；
(2) 工件位置：居中可調；
14、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
15、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
16、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
17、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
18、自由操作視角: 平移、旋轉、縮放；
19、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長(cháng)度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.4：程序指令（加工中心）
1、G代碼機能（X、Y、Z、A/B、C軸）（五軸五聯(lián)動(dòng)支持刀尖跟隨功能）；
(1) 運動(dòng)指令: G00、G01、G02、G03；
(2) 暫停時(shí)間指令: G04；
(3) 平面選擇指令: G17、G18、G19；
(4) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42、G43；
(5) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；
(6) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: G90、G91；
(7) 逼近參考點(diǎn): G74、逼近固定點(diǎn): G75；
(8) 進(jìn)給速率指令: G94、G95、G96、G97；
(9) 工件坐標系: SUPA、G53 G54、G55、G56、G57；
(10)支持鉆孔攻牙循環(huán): CYCLE81-CYCLE89；
(11)支持 G01 自動(dòng)倒 C 角(CHF)、自動(dòng)倒R角(RND)；
(12)支持 SWIVEL CYCLE800；
(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能；
(14)支持 G291 ISO 指令格式；
(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟隨功能；
(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802；
(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE；
(18)支持MACRO 宏程序機能：
程序變量：局部變量；
演算指令： 加+、 減-、乘×、除/、SIN、 COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值；
條件判斷：EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于；
分歧控制：無(wú)條件分歧 GOTO n；條件分歧IF [條件式] GOTO n；重復執行WHILE [條件式]；
2、M代碼輔助機能：
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、 (M02)程序結束、(M03)主軸正轉、 (M04)主軸反轉、
(M05)主軸停止、(M06) 加工中心換刀、(M08)冷卻液開(kāi)、(M09)冷卻液關(guān)閉、(M98)調用子程序、(M99)子程序結束、 (M30)程序結束并返回程序開(kāi)頭；
