"追求技術(shù)進(jìn)步、服務(wù)科教興國、支持教育事業(yè)"
SB-TF/MF型多系統數控機床虛實(shí)一體訓練機
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進(jìn)世界先進(jìn)的數控軟件技術(shù)，研發(fā)本系列數控機床虛實(shí)一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數控系統可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關(guān)軟件具有"軟件著(zhù)作權、歐盟認證"等知識產(chǎn)權。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
初學(xué)者在傳統的數控機床操作實(shí)訓中，學(xué)生用電腦學(xué)習數控機床模擬操作之后，老師就帶學(xué)生上真機床操作，但前期因學(xué)生都是采用模擬的數控機床、模擬數控系統、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學(xué)生在學(xué)習過(guò)程中沒(méi)有真實(shí)機床的體驗，若直接上真機，學(xué)生會(huì )產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數低、教學(xué)成本高等實(shí)際因素。
為了解決以上因素我公司開(kāi)發(fā)了新一代多系統數控機床虛實(shí)一體訓練機，該設備軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試系統的功能，可以實(shí)現數控車(chē)床、數控加工中心的仿真操作，可手動(dòng)編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數控系統界面與真實(shí)的數控系統相同，配備真實(shí)的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習過(guò)程中能體會(huì )到真實(shí)數控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實(shí)機床打好基礎而特別設計。
設備主體硬件由四個(gè)部份組成。
1、數控機床操作模擬機柜體采用立式結構符合真實(shí)的數控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個(gè)萬(wàn)向滑輪并配置剎車(chē)裝置，方便移動(dòng)和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實(shí)機床完全相同的機械結構，它具有代表性的數控車(chē)床（車(chē)削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫(huà)面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時(shí)配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實(shí)機床的體驗；
3、數控系統由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數、對刀等操作可直接用手指輕輕點(diǎn)擊屏幕相應的功能鍵，有真實(shí)數控系統一致的操作體驗；
4、數控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學(xué)生在學(xué)習時(shí)有操作真實(shí)機床的體驗。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數（發(fā)那科系列）
如使用單位要求中標單位在中標公示一周內需提供"數控系統仿真軟件"的軟件著(zhù)作權證明文件、歐盟認證文件、軟件加密狗、樣機，中標單位必須在額定期限內提供，如演示不成功或者提供不出證明文件的，使用單位有權拒絕其中標資格，按照虛假應標處理，所造成的損失由中標單位負全責。
3.1、模擬數控系統：FANUC Oi-TF Plus和FANUC Oi-MF Plus（雙系統）；
1、位置顯示［POS］：機床坐標、絕對坐標、相對坐標；
2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現單節、次單節、程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動(dòng)模式，后臺編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］；
3、刀具補正［OFS/SET］：工件移、坐標系、外形補正、磨耗補正W、MACRO變數設置、
公英制單位設置；
4、系統參數［SBSTEM］、傳輸參數、機床參數、編輯參數；
5、地址與數字鍵、輸入、重置［RESET］、［CAN］功能鍵；
6、異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同
例1：X軸過(guò)行程顯示"報警"500 OVER TRAVEL：+X，其報警解除的方式，需將X軸移到正常范圍位置，按下［RESET］報警才能解除；
例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開(kāi)關(guān)松開(kāi)，警報才能解除；
注：報警顯示信息，系統會(huì )記錄每次報警發(fā)生的時(shí)間與錯誤代碼；
7、具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能，可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸；
3.2、工業(yè)型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）
1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內容；
2、［DNC］在線(xiàn)加工模式：程序邊傳輸邊加工；
3、［AUTO］自動(dòng)加工模式：程序自動(dòng)加工；
4、［MDI］ 指令輸入模式：參數設定與臨時(shí)輸入程序時(shí)使用；
5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調整；
6、［JOG］手動(dòng)進(jìn)給模式：使用軸向鍵手動(dòng)進(jìn)給；
7、［RAPID］快速移動(dòng)模式：使用軸向鍵快速移動(dòng)；
8、［ZRN］回參考點(diǎn)模式：各個(gè)軸回機床參考點(diǎn)；
9、 快速移動(dòng)調整旋鈕、進(jìn)給速度調整旋鈕、主軸速度調整旋鈕；
10、單節忽略［B.D.T］、單步執行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、循環(huán)啟動(dòng)［CYCLE START］、循環(huán)暫停［FEED HOLD］；
11、主軸正轉、主軸停止、主軸反轉、冷卻液、工作燈、防護門(mén)；
12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕；
13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；
14、報警指示燈、軸向參考點(diǎn)指示燈；
15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等；
3.3、數控機床模擬（2種）
3.3.1、數控車(chē)床模擬部分
1、3D實(shí)體建構，臥式車(chē)床、自動(dòng)卡盤(pán)、12工位刀塔、自動(dòng)對刀儀；
2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；
3、快速移動(dòng)： X軸20 m/min、Z軸：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；
5、根據工業(yè)操作控制面板，動(dòng)態(tài)互動(dòng)模擬運行整臺數控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動(dòng)時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內，讓學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
8、音效開(kāi)關(guān)、系統音量調整；
9、工件材料設定：最大直徑=250mm、最大長(cháng)度=450mm；
10、車(chē)床刀具設定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮��；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑；
16、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音)；
17、工件尺寸直線(xiàn)測量功能:直徑、厚度、長(cháng)度；
18、恢復出廠(chǎng)值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤(pán)和U盤(pán)輸入、輸出功能；
20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；
21、DNC在線(xiàn)加工功能；
3.3.2、三軸加工中心模擬部分
1、3D實(shí)體建構，立式加工中心、自動(dòng)夾具、Z軸對刀儀、99工位機械手刀庫；
2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；
3、快速移動(dòng)： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：690mm/8m/min；
5、根據工業(yè)操作控制面板，動(dòng)態(tài)互動(dòng)模擬運行整臺數控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動(dòng)時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞；
8、音效開(kāi)關(guān)、系統音量調整；
9、工件材料設定：最大 長(cháng)×寬×高：500×310×300mm；
10、刀具設定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等；
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)；
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮��；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑；
16、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音)；
17、工件尺寸直線(xiàn)測量功能:直徑、厚度、長(cháng)度；
18、恢復出廠(chǎng)值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤(pán)和U盤(pán)輸入、輸出功能；
20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；
21、DNC在線(xiàn)加工功能；
3.4、程序指令（數控車(chē)床/三軸加工中心）
3.4.1、G代碼機能：
1、運動(dòng)指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫停時(shí)間指令：G04；
3、平面選擇指令：G17、G18、G19；
4、刀具半徑補償指令：G40、G41、G42；
5、刀具長(cháng)度補償指令：G43；
6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
7、回機床參考點(diǎn)：G28、G30；
8、進(jìn)給速率指令：G98、G99 ，主軸轉速指令：G96、G97；
9、工件坐標系：G54、G55、G56、G57、G58、G59；
10、切削循環(huán)：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；
11、鉆孔攻牙循環(huán)：G80、G83、G84、G85；
12、最高轉速與坐標指定：G50；
13、精削循環(huán): G70；
14、螺紋切削: G32；
15、支持 G01 軸向直角之自動(dòng)倒 C 角與倒 R 角；
16、支持 G01 任意夾角之自動(dòng)倒 C 角與倒 R 角；
16、完整支持 G71 Canned CycleII 多重階級粗切功能；
18、巨集模式呼叫功能: G65、G66、G67；
19 主軸速度變動(dòng)檢測: G25、G26；
20、可編程數輸入: G10；
21、可變導程螺紋切削: G34；
22、倒角指令設定(參數)；
23、使用小數點(diǎn)的地址省略(參數)；
24、使用G代碼群組設定(參數)；
25、MACRO 巨集程式機能（宏程序）
(1)程式變數 - 區域變數
(2)演算指令 - 加+、 減-、 乘 ×、 除/、SIN、COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值；
(3)條件判斷 - EQ 等于、 NE 不等于、 GT 大于、LT 小于、 GE大于等于、 LE 小于等于；
(4)分歧控制 - (a)無(wú)條件分歧 GOTO n、(b)條件分歧 IF [條件式] GOTO n、
(c)重復執行 WHILE [條件式] DO m；
3.4.2、M代碼輔助機能
(M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結束、 (M03)主軸正轉、 (M04)主軸反轉、 (M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開(kāi)、 (M09)冷卻液關(guān)閉、
(M98)調用子程序、(M99)子程序結束、 (M30)程序結束并返回程序開(kāi)頭；
四、安全保護：實(shí)驗室智慧用電安全控制系統功能要求（全室共1套）
如使用單位要求中標單位在中標公示一周內需提供 "實(shí)驗室智慧用電安全控制系統"軟件著(zhù)作權證明文件、樣機到需方現場(chǎng)進(jìn)行功能逐一演示，如演示不成功和提供不出證明文件的，使用單位有權拒絕其中標資格，按照虛假應標處理，所造成的損失由中標單位負全責。
智能電源管理系統具有過(guò)溫、短路、過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時(shí)，防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發(fā)生故障導致跳閘時(shí)，不能人為上電，只能通過(guò)遠程清除故障后，才能上電成功；能通過(guò)無(wú)線(xiàn)4G和有線(xiàn)以太網(wǎng)與手機APP和PC端云平臺通訊，沒(méi)有網(wǎng)絡(luò )的情況下，教室整套智能電源管理系統可離線(xiàn)獨立運行。
1、智能終端：智能電源管理系統以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面，實(shí)時(shí)監控設備運行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語(yǔ)音播報功能。能實(shí)時(shí)監測三相電壓、電流、功率，功率因數、頻率、電能等參數，液晶觸摸屏監測數值。能監控實(shí)驗室電源的故障類(lèi)型和故障次數；設備時(shí)間管理包含年月日時(shí)間的顯示；用戶(hù)通過(guò)刷卡方式請求開(kāi)啟設備，PC端進(jìn)行授權之后，設備可啟動(dòng)使用，PC端可分時(shí)預約設備的啟動(dòng)和停止！
2、手機APP：用電狀態(tài)界面實(shí)時(shí)顯示當前電壓、電流、有無(wú)功功率、電能、設備溫度、漏電電流值等；用電數據界面能智能查找近2年用電數據，設置界面能設置限定電能值、負載值、設備超溫值、過(guò)欠壓值、過(guò)欠壓恢復時(shí)間值等。后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等�？刂疲嚎稍谖⑿判〕绦蛑羞h程控制智能開(kāi)關(guān)的通斷。
3、PC端軟件：每個(gè)設備狀態(tài)信息顯示，具有多個(gè)子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個(gè)人中心資料管理、用戶(hù)報警定位跟蹤與信息統計；具有管理員信息修改與權限管理等功能�？梢绘I開(kāi)啟和關(guān)閉所有設備，可單獨控制每臺設備的開(kāi)關(guān)！
4、報修管理：用戶(hù)可進(jìn)行遠程報修，反應設備故障信息，編輯報修情況，后臺可進(jìn)行遠程維護，及時(shí)跟進(jìn)，以有效解決用戶(hù)設備維護。
5、用戶(hù)管理：可連通手機號，對賬戶(hù)進(jìn)行一對一的安全加密，實(shí)名認證，防止賬戶(hù)泄密、防盜，現場(chǎng)數據連接云平臺后臺數據庫管理。
五、設備主要配置（以下為每臺2工位配置）
|
序號 |
主要部件 |
規格 |
數量 |
備注 |
|
1 |
模擬機柜體 |
1550×650×1780mm |
1臺 |
表面亞光密紋噴塑處理，底部萬(wàn)向輪并帶剎車(chē)裝置 |
|
2 |
數控面板操作箱 |
515×150×652mm |
1臺 |
|
|
3 |
數控系統仿真軟件 |
TF Plus/MF Plus |
各1套 |
仿真FANUC 0i系列軟件 |
|
4 |
軟件加密狗 |
USB |
1套 |
正版軟件保護器 |
|
5 |
刀具包 |
數控車(chē)床/加工中心 |
1套 |
模擬加工刀具 |
|
6 |
軟件包1 |
數控車(chē)床/加工中心 |
1套 |
CAD/CAM軟件 |
|
7 |
軟件包2 |
數控車(chē)床/加工中心 |
1套 |
機床仿真 |
|
8 |
訓練機控制器 |
410×415×175mm |
1臺 |
主控器 |
|
9 |
32英吋顯示器 |
分辨率 1920×1080 |
1臺 |
顯示模擬機床 |
|
10 |
17英吋電容觸摸屏 |
分辨率 1024×768 |
1臺 |
顯示模擬數控系統 |
|
11 |
機床操作面板 |
400×250mm |
1套 |
工業(yè)標準型 |
|
12 |
電子手輪 |
80型 |
1只 |
工業(yè)標準型 |
|
13 |
三色報警燈 |
DC24V |
1只 |
工業(yè)標準型 |
|
14 |
信息采集器 |
印刷電路板 |
1套 |
工業(yè)標準型 |
|
15 |
使用說(shuō)明書(shū) |
電子檔 |
1套 |
光盤(pán) |
|
16 |
設備總電源 |
單相三線(xiàn)制 |
600W |
AC220V ±10% 50HZ |
