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SBSKB-08M-3D型數控銑床裝調與維修考核實(shí)訓設備
一、產(chǎn)品概述
數控銑床裝調與維修考核實(shí)訓設備、本系統是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控銑床裝調維修技能實(shí)訓考核設備，根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計，包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，強化了學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車(chē)工等工種的考核與鑒定。
數控銑床裝調維修實(shí)訓系統實(shí)物圖：
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1.產(chǎn)品依據數控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn)，能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養。
2.產(chǎn)品結合目前國內數控系統的使用情況，以及數控教學(xué)和設備的現狀，提供了發(fā)那科數控系統，符合目前國內數控教學(xué)的現狀和特點(diǎn)，為數控教學(xué)和實(shí)操訓練提供支撐。
3.以實(shí)際工作任務(wù)為載體，根據工作任務(wù)開(kāi)展過(guò)程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節，分系統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過(guò)程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)，再現典型數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)的學(xué)習領(lǐng)域情境，著(zhù)重培養學(xué)員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線(xiàn)、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。
4.與實(shí)際應用技術(shù)相結合，包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，培訓學(xué)員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術(shù)性能
1．輸入電源：三相四線(xiàn)AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量：≤3kVA
3、漏電保護動(dòng)作電流≤30mA
4、漏電保護動(dòng)作反應時(shí)間≤0.1S
5、故障考核：16項（智能型）
6、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實(shí)訓柜）
1350×1400×1550mm （實(shí)物銑床）
7、具有配置的智能考核系統功能：
采用最新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統，系統穩定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動(dòng)控制終端)和驅動(dòng)模塊(智能故障設置驅動(dòng)盒)分離，避免復雜連線(xiàn)干擾控制器，系統更加可靠。
驅動(dòng)模塊內置智能故障設置控制系統，配有專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)通訊和 RS232 有線(xiàn)通訊。
手持移動(dòng)控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對話(huà)友好。手持移動(dòng)控制終端可控制任意一臺帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備。
手持移動(dòng)控制終端不聯(lián)網(wǎng)時(shí)可作單機操作，當帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)時(shí)，手持 移動(dòng)控制終端可無(wú)線(xiàn)進(jìn)網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學(xué)生機登錄實(shí)訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過(guò) PC機或平板電腦 控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核，也可通過(guò)手持移動(dòng)控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核，教師與學(xué)員界面分開(kāi)，教師通過(guò)密碼進(jìn)入教師界面出題，學(xué)員在普通界面答題。(注：教師與學(xué)員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關(guān)的各種常見(jiàn)故障，故障類(lèi)型包括：線(xiàn)路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現象。每套驅動(dòng)模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開(kāi)路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設置�？筛鶕枨髷U展設置 64 路大電流 5A 的開(kāi)路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設置�？筛鶕脩�(hù)使用要求調整故障設置點(diǎn)的數量和故障設置類(lèi)型。
所有配備驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備，均可通過(guò)內置的專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)， 實(shí)現遠程集中管理。
用戶(hù)可選擇通過(guò)無(wú)線(xiàn)或 RS-232 串口通訊與其它實(shí)訓設備配套的無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò )，通過(guò)主控計算機控制每一臺實(shí)訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、 遠程起動(dòng)、信息反饋、考核評分等功能。
四、產(chǎn)品結構和組成
1．系統由機床實(shí)訓柜、實(shí)物小銑床等組成。
2．機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3．實(shí)物銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，上方設有實(shí)物小銑床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時(shí)留下的廢屑。
4．操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。
5．系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異�；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。
6．數控系統采用廣州數控廠(chǎng)家的主流數控系統，能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。
7．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)功能；主軸由三相異步電機驅動(dòng)，變頻調速控制。
8．實(shí)物小銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行車(chē)削加工。通過(guò)對數控銑床的拆裝訓練，學(xué)員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時(shí)學(xué)會(huì )百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機等組成，可進(jìn)行主軸箱的裝配與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。
3）X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成，滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
4）可選配主軸芯棒等機床檢具，可進(jìn)行數控銑床幾何精度檢測方面的訓練。
5）輔助裝置由潤滑系統、防護罩等組成。
6）實(shí)物銑床主要參數：
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工作臺面積 |
200×400mm |
|
T型槽 |
10×3 |
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工作臺最大承重 |
50Kg |
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X向行程/滾珠絲杠形式 |
400mm/研磨、C5級、規格2005 |
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Y向行程/滾珠絲杠形式 |
200mm/研磨、C5級、規格2005 |
|
Z向行程/滾珠絲杠形式 |
250mm/研磨、C5級、規格2005 |
|
X向快速移動(dòng)速度 |
5m/min |
|
Y向快速移動(dòng)速度 |
5m/min |
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Z向快速移動(dòng)速度 |
4m/min |
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主軸電機功率 |
1.1Kw |
|
主軸端面至工作臺的距離 |
70-290mm |
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主軸轉速（變頻） |
100-4000rpm（無(wú)級調速） |
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選用刀具直徑范圍 |
1-16mm |
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刀柄形式 |
ER20 |
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定位精度 |
±0.02mm |
|
重復定位精度 |
±0.008mm |
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數控系統控制軸數 |
3軸 |
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機床外形尺寸(長(cháng)寬高) \重量 |
1350×1400×1550mm \600Kg |
五、實(shí)訓項目
1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數控系統的安裝、接線(xiàn)
（2）系統啟�？刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)
（3）變頻調速系統的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線(xiàn)
（4）交流伺服驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)
（５）冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線(xiàn)
（６）急�？刂苹芈返脑O計與接線(xiàn)
（７）手搖脈沖發(fā)生器的接線(xiàn)
2．機械部件裝配與調整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）X軸上拖板的裝配
（3）Y軸上拖板的裝配
（4）電機與聯(lián)軸器的裝配
（5）潤滑系統的裝配
（6）主軸箱的裝配與調整
3．數控機床的功能調試
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）驅動(dòng)器參數設置與調試
（6）變頻器參數設置與調試
4．機電聯(lián)調與故障排除
（1）數控銑床機電聯(lián)調
（2）數控銑床故障診斷與排除
5．數控銑床幾何精度檢測
6．數控銑床的程序編制與加工
（1）數控銑床編程
（2）數控銑床加工
7．數控機床的保養和維護
六、系統配置
表1：基本配置
|
序號 |
名 稱(chēng) |
主要部件、器件及規格 |
數量 |
備注 |
|
1 |
機床實(shí)訓柜 |
800mm×600mm×1800mm |
1套 |
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2 |
實(shí)物小銑床 |
1350×1400×1550mm |
1臺 |
240型 |
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3 |
數控系統 |
廣數GSK－980MDi |
1臺 |
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4 |
主軸控制單元 |
變頻器控制 |
1臺 |
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5 |
進(jìn)給控制單元 |
交流伺服單元 |
3臺 |
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|
6 |
電子手輪 |
手搖脈沖發(fā)生器 |
1只 |
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|
7 |
主軸電機 |
1.1Kw |
1只 |
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|
8 |
電器元件 |
漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線(xiàn)、三相伺服變壓器、控制變壓器等 |
1套 |
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9 |
電氣控制電路圖 |
含故障點(diǎn) |
1份 |
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10 |
變頻器說(shuō)明書(shū) |
|
1本 |
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11 |
系統用戶(hù)手冊 |
GSK980MDi |
1本 |
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|
12 |
驅動(dòng)器用戶(hù)手冊 |
|
1本 |
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|
13 |
實(shí)驗指導書(shū) |
|
1本 |
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|
14 |
智能考核系統模塊 |
含軟件與硬件 |
1套 |
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15 |
電氣控制電路圖 |
含故障點(diǎn) |
1份 |
|
